除鐵器要用久，當(dāng)然要掌握除鐵工藝的應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、根據(jù)鐵磁物質(zhì)對(duì)陶瓷制品的影響特點(diǎn)，分析判斷確定制品中鐵磁雜質(zhì)的來源與嚴(yán)重性，進(jìn)而采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，堵住源頭。

2、安排除鐵器的位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則；

（1）除鐵應(yīng)在經(jīng)過篩選的原料中進(jìn)行，以避免較大的顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入除鐵槽（框），阻礙除鐵器正常發(fā)揮應(yīng)有效能。

（2）除鐵應(yīng)盡可能在溫度較低的位置上，以延長磁棒的使用壽命。

（3）根據(jù)鐵磁性物質(zhì)的類別，選擇磁場強(qiáng)度適當(dāng)?shù)某F器：除強(qiáng)磁性雜質(zhì)時(shí)采用弱磁場以降低購置與使用成本；除弱磁性雜質(zhì)一定要采用強(qiáng)磁場，購置與使用費(fèi)用都較高。在同一條生產(chǎn)線上應(yīng)先除強(qiáng)磁性雜質(zhì)，后除弱磁性雜質(zhì)。

3、永磁漿槽截流除鐵器的漿截面高度要適當(dāng)，應(yīng)基本保證上層面的鐵磁雜質(zhì)能在磁力作用的范圍內(nèi)。

4、清洗磁棒是保證除鐵效果的關(guān)鍵，間隔時(shí)間過長，磁棒周圍被鐵磁泥漿封蓋層過厚時(shí)，外圍鐵磁雜質(zhì)便遠(yuǎn)離了磁場的有效范圍，吸力不夠，效果不好，尤其是高梯度磁場，它的徑向衰減更快，以至磁力太小而無法捕獲措物。清洗的間隔時(shí)間周期應(yīng)視漿（粉）料中含鐵量的多少結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而定。

5、由于高低溫磁棒的價(jià)格不同，可將高溫區(qū)和低溫段的除鐵器區(qū)別開來，使用不同溫度級(jí)別的磁棒，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)使用之目的。

6、磁棒（芯）的氧化（生銹）會(huì)導(dǎo)致磁場的減弱，這是由于氧化會(huì)使磁鐵中原生磁源含量減少。所以當(dāng)除鐵器停用時(shí)一定要將磁源載體清理于凈，一是防止氧化，二是防止干固堵塞。另外在選購除鐵磁棒時(shí)，一定要檢查兩頭封口是否完好，不能有漏縫，以防止使用時(shí)磁芯接觸漿料使之氧化或腐蝕而退磁。

7、敲擊與振動(dòng)都會(huì)改變磁原材料的部分磁矩方向，進(jìn)而使磁場減弱。因此要求操作者必須十分小心，同時(shí)也要防止被兩根磁棒相吸合時(shí)夾傷手指而發(fā)生事故。