影響永磁筒式磁選機的工作因素很多，除了前述的槽體型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場特性等因素外，還有工作間隙（即粗選區(qū)圓筒表面到槽體底板之間的距離）、磁系偏角、選分濃度、圓筒轉(zhuǎn)速以及吹散水、卸礦沖洗水等。

工作間隙要適宜

      底板和筒皮的距離過大，礦漿流量大，有利于提高處理能力，但距圓筒表面較遠處的磁場較弱，尾礦品位增高，降低了金屬回收率，現(xiàn)象是尾礦跑黑；如果工作間隙小，底板附近的磁場力大，降低了尾礦品位，回收率高，但精礦品位會降低，現(xiàn)象是筒皮帶水；工作間隙過小，礦漿在選別空間流速增大，磁性礦粒來不及吸到圓筒表面，隨著快速流動的礦漿帶到尾礦中，增加尾礦中的金屬流失，甚至出現(xiàn)因尾礦排不出去而產(chǎn)生"滿槽"現(xiàn)象。

底板到筒皮之間的事宜距離，應根據(jù)各廠具體生產(chǎn)情況，通過試驗確定，并在安裝和檢修中保持這一距離。

      磁系偏角大小要適宜

      磁系偏角小，尾礦品位低，磁系偏角太?。ㄐ∮?°），排出精礦困難，反而造成尾礦品位升高，但對精礦品位影響不明顯，這是因為精礦不能提升到應有的高度而脫落所造成的。

 磁系偏角增大，尾礦品位增高，磁系偏角過大（大于20°）時，尾礦品位更高，現(xiàn)象是尾礦跑黑，這是由于精礦提升過高，掃選區(qū)縮短的緣故，此時對精礦品位影響不明顯，但精礦卸礦困難。在生產(chǎn)中適宜的磁系偏角為15°~20°之間，如果發(fā)現(xiàn)磁系偏角不適當時，應及時調(diào)整到正常的位置。

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