除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現(xiàn)狀

1、除鐵成本越來越高

由于礦山資源消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找也無力購買低含鐵的標(biāo)準(zhǔn)原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達(dá)十多個(gè)擇作工人。

2、質(zhì)量管理難于控制

陶瓷清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約 1～2h 洗一遍，當(dāng)原料含鐵較高時(shí)，常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。

3、永磁棒質(zhì)量不穩(wěn)定

就目前來說，永磁棒的生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴(yán)。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒 B 值的“標(biāo)稱”普遍偏高，多為高出實(shí)測值的(50～100)%。

與我國不同，世界發(fā)達(dá)國家陶瓷原料都是集中加工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的，它們的除鐵設(shè)備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動(dòng)的電磁除鐵器，體積龐大、價(jià)格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。磁選能力強(qiáng)、使用壽命長、自動(dòng)化程度高而又較為經(jīng)濟(jì)適用的新型除鐵產(chǎn)品一直是陶瓷生產(chǎn)商希望得到的，具體要求如下： 

(1)永磁除鐵磁棒 B 值應(yīng)在 6000GS 以上，使用溫度應(yīng)在 70～80℃以上，因?yàn)橛行┰显谇蚰C(jī)出漿口的溫度就可達(dá) 70℃以上。使用壽命應(yīng)保證兩年以上，B 值不下降 50%。  

(2)電磁除鐵器磁感應(yīng)強(qiáng)度要高，這是高白度產(chǎn)品的需要：①制造與購置成本要降低，電磁能量較換效率要高；②做好導(dǎo)磁材料的密閉技術(shù)，避免氧化而縮短使用壽命；③應(yīng)制作多種相同流量不同功率的除鐵器，以適應(yīng)多級(jí)串聯(lián)時(shí)經(jīng)濟(jì)使用的需要。  

(3)除鐵器的清洗自動(dòng)化程度要高：①不要人工干預(yù)；②清洗周期可調(diào)；③浪費(fèi)漿(粉)料和水少，尤其是釉漿除鐵；④污水處理循環(huán)利用時(shí)，除鐵器的廢水還應(yīng)專門處理。

(4)在噴霧干燥塔中使用要求有效流量要大，連續(xù)不間斷，除鐵效果要好。

(5)結(jié)構(gòu)要簡單，裝拆對(duì)接、操作控制與維修保養(yǎng)容易，體積盡可能小，使用安全可靠，能適應(yīng)老生產(chǎn)成的改造安裝。  

(6)漿(粉)傳輸途徑中，要使用優(yōu)好不銹鋼材料，防止產(chǎn)生二次鐵銹和其他雜質(zhì)污染。

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